技術提案事例

クラック不良の流出防止+検査人員削減

トリム工程の破断面の改善を進め、 立ち上がり当初0.2%~0.3%発生していたクラックを直近で0.05%程度まで削減しました。 材質と製品形状から、金型での改善は厳しい状況であったため、不良品流出の防止と検査人員の削減を狙い画像検査機の導入によって改善を達成しました。

検査工程は作業者の目視により対応しており、完全な検査ができていなかった

検査工程は作業者の目視により対応しており、完全な検査ができていなかった
本事例は、検査工程にて作業者が目視で行っていたものを画像検査器を用いることで検査精度の向上と省人化を達成した事例です。
ご依頼いただいたのは、自動車業界のお客様でフロントパネルを生産しておりました。
当社へのご依頼前は製造工程の最後に作業者が検査を行い、不良品が無いかの検品を目視にて行っていました。しかし、目視での作業となるため一部の不良品を検査時に発見できず、NG品をそのまま出荷してします事例がありお困りでした。また作業効率も悪く、検査に2名で対応している場合もあり改善が必要とのことで当社にご相談いただきました。

画像検査機の導入で不良品流失防止・品質向上と検査人員削減

画像検査機の導入で不良品流失防止・品質向上と検査人員削減
検査員の目視検査の代わりに、生産ラインの検査工程箇所に画像検査機を設置いたしました。
これにより、従来は作業者の目視に頼っていた作業が画像検査機によって高精度での検査ができるようになり、検査効率の改善を達成しました。また、作業者の目視では検査しきれなかった不良についても画像検査機であれば発見可能なため不良品を誤って出荷してしまう事例も無くなりました。
製品によっては作業員2名で対応していた検査も、作業員1名で対応できるようにもなり、作業効率の向上も達成することができました。
POINT
「板鍛造・プレス加工技術 .com」を運営する池田製作所では、金型設計から測定まで一貫対応できるためお客様の製造工程で発生している問題にも対応可能です。 当社では長年の加工実績から培ったプレス加工技術と共に、測定の実績なども豊富にございます。製品の製造工程に関わることでお悩みの際は、ぜひ当社までお問い合わせください。
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