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当社は、融通の利く生産管理体制により、迅速なトラブル解決、納品トラブルゼロを実現しております。 万が一トラブルが起こった際に、原因を早期に把握し、トラブルを解決したり、緊急性に応じた柔軟な生産管理を行うことで、 お客様に安心感を与えております。
当社では、金型設計から溶接・カシメ、検査まで一貫体制にて行っているので、トラブルが起こった際に、迅速に対応することが可能です。 社内一貫製造体制により、製品ができるまでの工程のほとんどを自社で管理できるため、トラブル原因の早期把握が可能です。 原因を早期に見極めることができるため、素早い対処が可能となり、ラインを止めるような事態を防ぐことに繋がります。 そのため、トラブルが発生しても、納期遅延などが発生しないように、柔軟なトラブル対応ができる体制を整えておくことで、 安心感を持ってお取引いただけるような仕組みを構築しております。
当社は、安心感を持ってお取引いただくためにも、納品トラブルゼロを努めてまいりました。 当社では、顧客ごとに、在庫・物流管理をしています。そのため、生産管理計画に融通がきき、緊急性に応じた対応ができるなど、 臨機応変に生産を行っております。 このような仕組みを構築、運用することで、納品トラブルゼロを実現し、安心感を生み出す努力をしております。
当社は、お客様へ安心感を与えるために、品質保証は特に重要視しております。 多様な測定機器を保有しており、ミクロン台までの品質管理が可能です。 時には、測定方法をご提案し、お客様先との測定整合も可能です。
当社は、安心感を持ってお取引いただくため、万全の品質保証体制を整えております。 様々な測定機器を保有しているため、ミクロン台まで品質管理が可能で、お客様のQCDの改善に貢献いたします。 また、時にはおせっかいと思われるような事でも、お客様の品質向上のためにより良い測定方法をご提案させていただくこともございます。
当社には、充実した検査測定設備があり、一部は、Tier1の保有する検査設備と同等以上の設備を備えております。 ラインレーザセンサ搭載CNC三次元座標測定機、3Dスキャナ型三次元測定機、歯車測定器がそれにあたります。 3Ⅾスキャナ型3次元測定器を使用し、“ 3Dデータ（ モデル）” と試作品の形状を重ね合わせカラーマップ化することで、視覚的にモデルとの差異を確認し、形状を3D化して形状/寸法の改善案をご覧いただいた上でのご検討が可能となります。 また、検査員の育成にも力を入れており、教育システムを策定し、QC検定等の資格習得を推進しております（品質管理検定 1級：1名、2級：17名）。 充実した検査測定設備とそれを扱う人材の教育により、高度な品質保証体制を確立し、お客様に安心感を与えます。
当社は、アメリカ、タイ、中国、ベトナムに海外拠点を持ち、グローバルネットワークを展開しており、QCDの観点から最適な生産地での生産をご提案致します。 また、金型設計は日本・中国で行っており、ノウハウ蓄積により、高品質な金型を使い、海外拠点でも高品質な生産が可能です。
当社は、国内だけでなく、アメリカ、タイ、中国、ベトナムにも、拠点があり、グローバルネットワークを展開しております。 当社は自動車産業に多くの製品を提供してきました。世界規模で展開されている自動車産業などでは、海外に拠点を持つ企業も多いです。 そのため、海外拠点を持つ企業とお取引する際は、グローバルネットワークを駆使し、海外拠点に近い場所で生産を行うことで、QCDの観点から最適な提案を行うことが可能となります。 QCDにおいて総合的に最適なご提案することで、柔軟に対応して参ります。
当社は、アメリカ、タイ、中国、ベトナムにある海外拠点からなるグローバルネットワークを駆使して、 世界規模で展開されている自動車産業などにQCDの面で最適な生産を提案してきました。 ですが、中国の一部製品以外、金型設計はほとんど日本国内にて行っております。 海外で製造を行う場合は、国内で設計・製作した金型を海外で使うことで生産しております。 金型の品質は製品の品質を左右する最も重要な要素です。 その金型の設計製作を国内に集約することでノウハウが蓄積されやすくなり、品質の高い金型設計製作に繋がります。 金型を国内設計製作した品質の高い金型を利用することで、海外拠点でも品質の高い製品の加工が可能となり、安心感を持ってお取引いただけます。
当社は創業75年の歴史の中で、自動車や家電業界へプレス加工技術を駆使した製品を提供してきました。 経験や実績だけでなく、高品質の生産や技術開発に欠かせない人材の育成にも取り組んでいます。
当社は、創業70年以上の歴史を持ち、プレス加工業者としての技術を磨いてきました。当社の培ってきた技術を用いて、お客様の持つ困難な課題を解決することにより、大手企業に選ばれ続けてきました。 自動車業界向けに、ショックアブソーバー部品やモーター部品、家電業界向けファンヒーター用モーターをはじめとして、様々な部品を製造してきました。現在では、年間5,000万個、1,000品番の生産を行っております。 上記業界のメーカーからは、他社にはなかなかできないご要望をお受けしております。 板鍛造技術、せん断技術を駆使し、他社では解決できない課題も最適なコストで解決いたします。
高度な加工技術を支えるのは、設備だけでなく、設備を操る人材も重要な要素となります。 当社では、ジョブローテーションを採用し、成熟度に合わせた難易度のプレス成型技術を習得していきます。 特に、単一分野の技術だけでは難しい、金属加工の案件に対して、それぞれの領域のノウハウを持ち寄ることで、 お客様に最適な加工方法をご提案可能です。 当社の高度な加工技術は、設備もさることながら、このように人材力によっても支えられており、 高品質・高精度の製品の提供を可能にしております。 当社では、国家資格の有資格者が後輩の育成にあたり、国家試験に合格するまで徹底的に教育をする体制が整っております。 このような体制の下、当社には、金属プレス加工技能士 特級 保有者が2名、1級取得者は約50名おり、2級取得者も約80名在籍しており、全社社員の内、50％以上の割合で資格取得しています。 他多数の資格保有者が当社のプレス加工技術を支え、向上させております。
