株式会社池田製作所は、創業70年以上の歴史を持ち、プレス加工業者としての技術を磨いてきました。当社の培ってきた技術を用いて、お客様の持つ困難な課題を解決することにより、大手企業に選ばれ続けてきました。モーターケースについては、主に自動車・家電向けに納品した実績が多数ございます。 現在は、自動車の電動化・自動運転化のトレンドから、自動車部品には、品質や精度、形状などが従来よりも厳しい基準が求められるようになっております。

例えば、ベアリングが圧入される箇所の内径寸法公差はレンジで0.015以内であったり、圧入部のキズや打痕についても高いレベルが要求され、また亜鉛メッキ鋼板の場合はメッキ剥がれの要因になってしまう「しごき加工」は避けるなど、細心の注意を払いつつ、高精度なプレス加工をする必要があります。

池田製作所では、CAEによる解析シミュレーションに加え、豊富な検査設備、３Dプリンターを駆使し、スピーディーに最適な工程設計を行います。 まず、CAEによる解析シミュレーションで、最適な工程設計を行います。そして、3Dプリンターを用いて製品の模型を製作し形状等を確認しながら金型・搬送装置・溶接治具の設計、及び製作を行います。加えて、非接触型の3次元測定器、重ね合わせ検証が可能な3Dスキャナ式の3次元測定器による計測を通して、改善の検討をスピーディーに行うことで、低コストで、生産性の高い量産ライン立ち上げを致します。

また、当社保有の設備は、豊富なラインナップとなっており、様々な形状のモーターケースへの対応を可能としております。 当社のロボットラインには、4台編成から10台編成のラインの中で630tの冷間鍛造プレス機が組み込まれているものがあります。また、精密成形プレス機も保有しており、複雑形状で薄肉のモーターケースにも対応可能な設備がそろっております。 順送プレス加工、トランスファープレス加工、ラインペーサーなどの加工設備を駆使して、モーターケースの精密深絞りプレス加工を実現いたします。

当社は、金型設計から加工、後工程から検査まで社内一貫生産体制にて製造を行っております。そのため、試作、金型・搬送治具・溶接治具の設計・製作、溶接、加工、検査など、様々な分野の技術を自社で揃えています。

モーターケースの試作については、当社では150~400tのプレス加工機をトライ用に保有しております。そのため、試作品であれば、社内にて実際にプレス加工して形状確認をすることができ、数百個程度の試作対応が可能。また形状確認のみだけでなく、量産製造になった際の想定されるトラブルや課題を洗い出すことで、量産性評価まで実施いたします。

当社は、ただお客様の製品を量産するだけではなく、 「より生産効率高く生産ができないか 」 「よりコストを低く抑えられないか」 ということをお客様の立場で考え、設計から、製造工程のご提案しております。