当社は、金型設計から、塗装・溶接、検査まですべて社内一貫体制で製作を行なっております。社内一貫体制だからこそできるスピーディーな生産ラインの立ち上げによりリードタイム短縮に寄与し、コストダウンを実現します。 社内一貫体制のため、溶接歪みを見込んで、金型にフィードバックを行うことで、スピーディーに金型設計や、量産体制の構築が可能です。また、３Dプリンターを使用して製品のモデルを作成し、品質の取り交わしをすることで、スピーディーにトライへ移行することができます。 スピーディーにトライが可能で、そのトライ時間をも短縮することで、リードタイムの短縮につながります。

当社では150~400tのプレス加工機をトライ用に保有しております。そのため、試作品であれば、社内にて実際にプレス加工して形状確認をすることができ、数百個程度の試作対応が可能。また形状確認のみだけでなく、量産製造になった際の想定されるトラブルや課題を洗い出すことで、量産性評価まで実施いたします。

当社保有の設備は、豊富なラインナップとなっており、様々な部品加工への対応を可能としております。 当社のロボットラインには、4台編成から10台編成のラインの中で630tの冷間鍛造プレス機が組み込まれているものがあります。また、精密成形プレス機も保有しており、難形状の部品加工に対応可能な設備がそろっております。 順送プレス加工、トランスファープレス加工、ラインペーサーなどの加工設備を駆使して、 様々な形状の部品加工への対応をいたします。成形性の難しい複雑形状部品も当社にお任せください。