技術提案事例

鍛造成形用部品をプレス成形用部品に変更で、コストダウン

切削加工は、プレス加工と比較し、加工賃が高く、リードタイムも長くなってしまうため、非効率な生産となってしまいます。プレス加工への工法転換によりコストダウンが可能になります。本事例では、強度、精度を満足させ、プレス加工に適した形状を提案することで、コストダウンを実現しました。

鍛造+切削による加工では、コストが高い

鍛造+切削による加工では、コストが高い
本事例は、プレス加工への工法転換で鍛造+切削品のコスト課題を解決した事例です。
ご依頼いただいたのは、自動車業界のお客様で、ロット数が1万個ほどのインナーハブでした。
当社へのご依頼前は、鍛造成型+切削でをインナーハブを製造されていました。
切削加工はプレス加工よりも加工賃が高くなってしまうため、コストが高くなっておりお困りでした。またプレス加工と比較して切削加工はリードタイムが長くなりますので、非効率的な生産体制となってしまっておりました。
鍛造プレスと切削加工では、客先へのコスト削減活動でも、中々コストが下がることが難しかったため、工法転換によるコストダウンを図るため、プレスメーカーの池田製作所にご相談をいただきました。

強度、精度を満足するプレス成形に適した形状を提案

強度、精度を満足するプレス成形に適した形状を提案
鍛造成形用の部品をプレス成形用の部品に変更する必要があったため、メーカーと形状変更の打合せを行い、プレス成形しやすい形状の変更を提案しました。
その際、お客様先の求める強度を満足できるように成形シミュレーションでの解析を行い、試作での成形性の確認とプレス品での耐久性も行いました。
試作で、量産前に成形性の灰汁だしトライで、問題点を洗い出して、量産時の問題点削減も込んだ試作提案を行ないました。
また、成形性だけでなく、材料についても同時に、提案を行い、プレス加工による加工性を鑑みてSPHCによる生産をご提案いたしました。
結果としては、鍛造成形からプレス成形には、変更が行われ、コストダウンを実現しました。
POINT
「板鍛造・プレス加工技術 .com」を運営する池田製作所では、板鍛造技術を活用した、プレス加工への工法転換によるコストダウンが可能です。工法転換を可能にするSE検討、解析シミュレーションによる形状提案や工程設計が当社の強みです。お客様先のニーズに沿った試作での評価によるご提案を致します。加工技術もさることながら、設備も充実しており、安心品質を提供できる体制を整えております。 鍛造、切削品のコストダウンなら当社までお問い合わせください。
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