技術提案事例

ストロークエンドブロック活用によるポカヨケ防止

作業者によるミスで金型が破損し、修理費用と生産計画の見直しが必要になってしまっていたところ、ポカヨケ設置により、ミスを防止することで、社内工程改善を実現しました。

作業者のミスによる、金型破損で生産計画に悪影響

作業者のミスによる、金型破損で生産計画に悪影響
本事例は、作業者の加工条件の設定ミス防止による工程改善の事例です。
ご依頼いただいたのは、自動車業界のお客様で、ロット数が1万個ほどの量産製品でした。
該当の製品は、ラインペーサーによる生産が実施されておりました。
ラインペーサーでの生産をしていたところ、作業者がプレス加工条件の設定ミスによる金型破損してしまっており、
生産計画の変更を余儀なくされ、後工程に悪影響を及ぼしていました。
そのため、金型修理費用発生と生産計画の見直しと客先納期遅延が発生しまっておりました。
そこで、ラインペーサーでの生産における作業者のミス改善のため、池田製作所社内で検討を行いました。

ポカヨケの設置による作業者のミス防止

ポカヨケの設置による作業者のミス防止
作業者によるミスをなくすために、ストロークエンドブロックを設置しました。
ストロークエンドブロックを設置することで、作業者によるDH設定ミスの回避でき、金型破損を防ぐことに繋がります。
オーバーロード発生させないDH設定にすることで、製品の安定性も向上します。
作業者のミスがなくなることで、生産計画の見直しが必要なくなり、納期遅延などを防ぐことに繋がりました。
POINT
「板鍛造・プレス加工技術 .com」を運営する池田製作所では、作業者の目線での検討提案が可能です。 これは、当社がお客様に安心安全なお取引を頂けるように、全社的にカイゼン意識と活動をしているためです。 当社はラインペーサーによる多くの生産実績がございます。ラインペーサーで生産を行ってきた過去の実績より、加工上の問題を様々な視点から解決いたします。 コスト、品質等、様々な課題を解決してきました。ラインペーサーによる生産で課題をお持ちの方は当社までご相談ください。
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